公司簡介
浙江立石工業(yè)互聯(lián)科技有限公司，是一家專注于環(huán)保能源領(lǐng)域的科技型企業(yè)，公司注冊資本5000萬元，已認定為全國科技型中小企業(yè)、浙江省科技型中小企業(yè)。
公司由“千人計劃”特聘專家，智能裝備傳動與控制領(lǐng)域的尖端人才領(lǐng)銜，擁有一線生產(chǎn)實踐的資深專家，以及具備成功經(jīng)驗的智能化、大數(shù)據(jù)應(yīng)用開發(fā)團隊。
公司具備自主研發(fā)實力，致力于固廢行業(yè)的廚余垃圾處理、垃圾發(fā)電、赤泥資源化利用、有機肥處理與資源化利用。以聚焦工業(yè)企業(yè)精益管理及其降本增效目標(biāo)的三位一體化的 3iDSS決策支持系統(tǒng)/MES過程控制系統(tǒng)/ IRS工業(yè)機器人系統(tǒng)為技術(shù)核心，結(jié)合數(shù)字孿生技術(shù)、傾力打造DFP數(shù)字化工廠管理平臺，并針對目標(biāo)行業(yè)推出極富競爭力的解決方案。
立石工科，以“聚才創(chuàng)業(yè)、合力致富、修身報國”為核心價值觀，以“降本增效、安全可控”為服務(wù)宗旨，秉承“ESG+AIGC+產(chǎn)業(yè)賦能=數(shù)字化工廠解決方案”的企業(yè)愿景，持續(xù)推動傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，助力工業(yè)4.0高效能時代。
展商產(chǎn)品
IRS工業(yè)機器人系統(tǒng)
信息化
立石工科IRS研發(fā)團隊通過深入走訪各類工業(yè)廠區(qū)，進行大量的數(shù)據(jù)調(diào)研，了解到工廠的管理大多數(shù)采用的是各個生產(chǎn)工藝獨立的控制系統(tǒng)，且各生產(chǎn)工藝區(qū)域安裝著多種類型的離散的儀器儀表，各區(qū)域數(shù)據(jù)無法共享，各系統(tǒng)無法聯(lián)動生產(chǎn)。廠區(qū)數(shù)據(jù)未實現(xiàn)集中整合，無法給第三方軟件提供數(shù)據(jù)，更無法實現(xiàn)大數(shù)據(jù)分析。針對以上行業(yè)痛點問題，立石工科自主研發(fā)工業(yè)機器人系統(tǒng)，專注于設(shè)備全自動改造，讓現(xiàn)有設(shè)備，實現(xiàn)遠程可控、運行狀態(tài)遠程可知，根據(jù)工藝要求新增機器換人系統(tǒng)；通過工藝聯(lián)動、順控技術(shù)，綜合控制各個關(guān)聯(lián)設(shè)備聯(lián)動響應(yīng)；對設(shè)備故障進行跟蹤，例如電壓、電流、溫度等數(shù)據(jù)跟蹤，將設(shè)備運行異常進行上報；對設(shè)備的開機關(guān)機模式、低能低耗模式，做到跟隨關(guān)聯(lián)設(shè)備狀態(tài)動態(tài)調(diào)整，最大限度的做到能耗優(yōu)化，以期打造更多少人、無人化，人機協(xié)同的智能化工廠。
數(shù)字孿生可視化系統(tǒng)
信息化
該系統(tǒng)可廠區(qū)將周邊配套、建筑、路網(wǎng)、園區(qū)、園林等數(shù)據(jù)通過物聯(lián)設(shè)備及運營數(shù)據(jù)的方式匯聚，實現(xiàn)3D可視化效果。同時實現(xiàn)視頻監(jiān)控、報警、供水供電及運營數(shù)據(jù)等信息的3D可查看功能。將不同維度的管理信息附著在統(tǒng)一的3D場景平臺之上，大大提升信息的交互效率，降低時間損耗，有效增強管理層的整體信息掌控力，并且做出指揮執(zhí)行指令。
智慧收運整體解決方案
信息化
立石工科智慧收運整體解決方案，從智慧城市餐廚垃圾收運現(xiàn)狀痛點出發(fā)，通過多方參與多方聯(lián)動的模式，制定科學(xué)合理的方案目標(biāo)，包括實現(xiàn)收運全程可追蹤，精確計量每一次垃圾收運，助力環(huán)境衛(wèi)生監(jiān)管減少資源浪費（餐廚垃圾、司機人力、車輛燃油），將收運滿額作為目標(biāo)，更好的實現(xiàn)高維度的協(xié)作共贏。
智慧工廠數(shù)字化解決方案
信息化
立石工科智慧工廠數(shù)字化解決方案，是為餐廚處理企業(yè)建立的全廠智能化運營平臺，可實現(xiàn)各個子系統(tǒng)的自動化、程序化、智能化運行。包含生產(chǎn)排班、收運管控、庫存采購、工藝流程，設(shè)備維護、設(shè)備點檢等全方位的數(shù)字化管理系統(tǒng)，通過全廠整體控制駕駛艙系統(tǒng)實現(xiàn)對生產(chǎn)、運營數(shù)據(jù)的展示、溯源和管理工作。
通過工廠工藝流程改造，工廠DCS系統(tǒng)改造，實現(xiàn)系統(tǒng)全廠設(shè)備接入，打破數(shù)據(jù)孤島、智能聯(lián)動控制、現(xiàn)場告警一鍵啟動、停機工藝專家系統(tǒng)、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)/集團?！盁o人/少人化”，支持人機協(xié)同，智能有機體設(shè)計“內(nèi)外打通、上下游協(xié)同”，垃圾收運，內(nèi)部全部工藝流程，油脂、沼氣發(fā)電、污水廢渣排放、生產(chǎn)耗材采購、資源再利用等全部業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)。依靠技術(shù)手段，以智能裝備（硬件）、智慧大腦（軟件）相融合方式，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
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